新近采用覆膜砂叠箱造型生产一种外贸拨叉类产品，*大壁厚24，*小14，采用9层叠箱生产8层工件，叠型后总高度400，上面安放压铁，外面用干砂围箱，浇注后扒开围砂，发现壳型出现裂缝，工件上出现飞边。

1.叠层多了，放六层试试；2.吃砂量小了，适当放大一点；3.浇注温度可能有点高，降低一 点试试。4. 对于覆膜砂叠箱造型,采用用砂围箱和加压铁的工艺,比较落后.我做覆膜砂叠箱造型,是采用上下为金属型板.螺拴紧固覆膜砂叠箱.锁像的工艺.比你的操做 性.可靠性都强。

采用覆膜砂铸造工艺生产的铸件气孔产生的原因很多，常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。

严格控制覆膜砂的发气量。选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜、选择合理的发气量小的涂料、加强涂料的烘干工作、加大铸型的气体通量、加大铸型型腔的排气设计、合理的设计内浇口、选择合理的浇铸速度、净化金属液。

注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道，选择发气量小的粘结剂做浇冒口。

射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔，如果铁型排气不畅势必造成射不足、气鼓等缺陷。常用的解决办法是：①对于分型面附近的余气，在模 板上做出四个高出模板0.1～0.2mm的凸台，使模板和铁型形成间隙排出余气；②在个别的死角部位加排气塞或在模板上刻出排气槽将余气排出。这两个办法 在实际生产中相当有效。